根据铝合金压铸模的服役条件和常见的失效形式，对铝合金压铸模用钢的主要性能要求有：
       1.高的回火抗力和冷热疲劳抗力
       大量连续生产的铝合金压铸模具，长时间处于温度作用下，应持续保持其高硬度，而且应不粘模及不产生氧化皮。
       因此，模具应具有良好的抗氧化性与回火稳定性，铝合金压铸模具表面反复受到高温加热与冷却，不断膨胀、收缩，产生交变热应力，此应力超过模具材料的弹性极限时，就发生反复的塑性变形，引起热疲劳。
       同时，模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化，也会逐渐产生微细裂纹，大多数情况下，热疲劳是决定压铸模具寿命的朂重要因素。
       2.足够的强度、硬度、塑性及耐热性能
       铝合金压铸模具受到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用，容易发生变形，甚至开裂，因此，模具钢在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度，以及较高的硬度和耐热性能。
       3.良好的导热性
       铝合金压铸模具长时间处于600-700℃高温作用下，为保证其他性能，需具有良好的导热性。
       4.良好的抗熔融金属的损伤性
       随着压铸机的大型化，压铸压力也在增大，已从低压的20-30MPa，提高到高压150-500MPa，高温高压浇铸可产生明显的熔融损伤，模具应对此具有较大的抵抗力。
       为此，模具材料需具有较大的高温强度、较小的对熔融金属的亲和力，模具表明粗糙度要小，并附有适当的氧化模、氮化层等保护层，而不存在脱碳层。
       5.透性好、热处理变形小
       一般压铸模具的制造方法是将退火状态的模具材料雕刻型腔，然后热处理，得到所需要的硬度；或将模具材料进行热处理，得到需要的硬度，再雕刻型腔。
       先雕刻型腔后热处理的制造方法，有高的硬度和强度，不易产生熔损与热疲劳。
       无论用哪一种方法进行热处理，要得到均一的硬度，所以要求淬透性好，特别是先雕刻型腔后进行热处理，要用热处理变形小的材料，这点对于尺寸大的模具尤为重要。